湖北天門PM系列浮選泡沫泵使用說明書

一、 概述

PM系列立式泡沫泵，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、化工等工業(yè)部門。適用于輸送含有泡沫的腐蝕性渣漿，該系列泵在工作時能有效地消除漿體中的泡沫。在來料不足的情況下仍能正常工作，特別適用于各種浮選工藝流程中，是輸送泡沫類漿體的理想產(chǎn)品。

⒈　型號意義：

□    □  ——  □

                             泵型式代號

                               軸承組件代號

                               排出口直徑（毫米）

⒉　舉例

    100    R   ——  PM

                              PM型泡沫泵

                                R軸承組件

                                排出口直徑100毫米

二、 結(jié)構(gòu)說明

PM系列泡沫泵結(jié)構(gòu)簡單、通用化程度高，安裝使用方便，結(jié)構(gòu)圖見圖一。

⒈ 傳動部分：該型泵傳動部分與SP、SPR系列渣漿泵通用，軸承體上安裝有電機(jī)座或電機(jī)架，即可以采用直接傳動，也可以方便地更換皮帶輪，用來改變泵的轉(zhuǎn)速，以滿足工況變化。

⒉ 料箱采用鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)有切向進(jìn)口和溢流箱，溢流箱可以方便地把多余來料再送回料池，切向進(jìn)口可使物料迅速的進(jìn)入泵內(nèi)并消除部分泡沫。

⒊ 泵頭：泵頭結(jié)構(gòu)與ZBD、AH系列渣漿泵相同，為雙泵殼結(jié)構(gòu)，其泵體、泵蓋、前護(hù)板等與ZBD、AH系列相同口徑的渣漿泵通用。根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，過流部件材料可采用：金屬、橡膠或其它非金屬材料，對于金屬材料，其泵體、泵蓋、護(hù)套、前護(hù)板等與ZBD、AH系列相同口徑渣漿泵通用。對于橡膠或其它非金屬材料，前護(hù)板、后護(hù)板等與ZBD、AHR系列相同口徑的渣漿泵通用。

PM型泡沫泵結(jié)構(gòu)圖

三、裝配注意事項

⒈　軸承組件裝配（見圖一）

裝配軸承時預(yù)熱軸承內(nèi)圈，溫度不允許超過120℃，軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩或擋套。下端軸承采用雙列圓錐滾子軸承，其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件，不允許與同類軸承的相應(yīng)零件互換。在安裝軸承下端蓋時必須注意下端蓋凹槽內(nèi)的唇口面應(yīng)向外，甩油環(huán)等必須符合裝配圖中的位置。安裝迷宮環(huán)時須注意迷宮環(huán)的開口在直徑方向上應(yīng)互相錯開。軸承本身已保證了軸向間隙，故軸承組件在組裝中不須調(diào)整間隙，但組裝好后，建議按照下表列出的值檢查安裝軸向間隙。

軸承潤滑脂建議用鋰基潤滑脂2#或3#，最初裝配時加潤滑脂量可參照下表：

⒉　軸承組件、料箱和泵頭部分的安裝

將軸承組件放在料箱頂部，用螺栓聯(lián)接固定，然后，裝入料箱密封墊，用螺柱把泵體固定在料箱上。按照圖一依次裝護(hù)板、葉輪、護(hù)套、泵蓋等。泵體與料箱的聯(lián)接螺柱均勻上緊，檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，若有磨擦則可以在軸承體與料箱頂面的螺柱處加墊來調(diào)整，最后把全部緊固件擰緊。

四、 運轉(zhuǎn)

1、起動

起動前應(yīng)按下列步驟檢查泵電機(jī)組

⑴ 泵須安裝在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量，消除振動，擰緊全部地腳螺栓。

⑵ 管路采用單獨支撐，并且應(yīng)與泵法蘭同心。

⑶ 用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸，軸應(yīng)能帶動葉輪傳動，不應(yīng)有磨擦，否則應(yīng)調(diào)整葉輪間隔。

⑷ 脫開泵與電機(jī)間的傳動，檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向，要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動，注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動，泵則葉輪螺紋會脫扣，以導(dǎo)致泵損壞。

⑸ 皮帶傳動時，泵軸和電機(jī)軸要平行，并且應(yīng)調(diào)整槽輪位置，使之與三角帶其互相垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。直聯(lián)傳動時，泵軸和電機(jī)軸要精確對中，否則會引起振動或?qū)е聯(lián)p壞軸承。

2、運轉(zhuǎn)

⑴ 運轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸承組件動轉(zhuǎn)情況。開始運轉(zhuǎn)時若軸承發(fā)熱，則可停泵待軸承冷卻后，再次進(jìn)行運行。若軸承仍嚴(yán)重發(fā)熱，溫度持續(xù)上升，則須拆檢軸承組件，檢查原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤滑過量或脂中有雜質(zhì)引起的，軸承潤滑脂量要適當(dāng)、清潔、要定期添加潤滑脂。

⑵ 泵性能隨著葉輪與護(hù)板的磨損間隙增大而變壞，效率降低，故應(yīng)及時將葉輪向上調(diào)整，以保持一定間隙使泵能保持在高效率運行。當(dāng)泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時，應(yīng)更換易損件。

⑶ 泵不得長期在低流量或零流量狀態(tài)下運行，也不得在引起泵送液體汽化的任何情況下運行。如果出現(xiàn)液體汽化的情況，可以用一個檔板固定在料箱內(nèi)，使水流改變方向，消除汽體進(jìn)入泵腔。

    3、停泵

停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿，然后依次關(guān)閉來料閘閥、泵出口閥門等。

五、維護(hù)保養(yǎng)

要使泵安全運行，必須注意日常的維護(hù)，維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾個方面：

⒈ 葉輪的調(diào)節(jié)

為了保證泵高效率運轉(zhuǎn)，必須及時調(diào)整葉輪與護(hù)板的間隙。調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開緊固軸承體的螺柱，在軸承體與料箱連接處之間加調(diào)整墊片，軸承組件向上移動，同時用手按泵運轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動軸，直至葉輪與護(hù)板輕微擦為止，對于金屬內(nèi)襯泵調(diào)整葉輪與護(hù)板間隙在0.5-1mm之間。對于橡膠內(nèi)襯泵，將軸承組件向下移動，使葉輪與護(hù)套接觸，測軸承組件總移動量，取此量的一半作為葉輪與護(hù)套的間隙，再在軸承體與料箱連接處之間加調(diào)整墊片，保證葉輪與護(hù)套的正確間隙值。調(diào)整后，起動前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常。緊固件是否擰緊，然后起動泵。

⒉ 軸承潤滑

軸在組裝時，已加入適量的潤滑脂，在運轉(zhuǎn)中可定期通過軸承體上的兩個油嘴加入潤滑脂，過多地加入潤滑脂會引起軸承發(fā)熱，潤滑脂加入量與周期隨運轉(zhuǎn)工況不同，變化較大，在使用中須逐步積累經(jīng)驗，合理及時地加潤滑脂。必須保持清潔，不允許進(jìn)入臟物。

在連續(xù)運轉(zhuǎn)的正常情況下，軸承潤滑周期可采用下表：

說明：①　建議采用的潤滑周期（小時）等于表中所列的常數(shù)除以該型泵的運轉(zhuǎn)速度（r/min）。

②  上表是以正常工作條件制定的，在很臟或潮濕大氣壓條件下，建議采用高一檔，以防止污物進(jìn)入軸承。

⒊ 備用泵長時間放置不動時，建議每周用手轉(zhuǎn)動軸1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。

安裝尺寸見圖二

六、 可能發(fā)生的故障及解決方法